Zitat von FoLLgoTT

Mir kommt es vor, als ob die Leinwand für die 1. Sitzreihe zu hoch hängt. Ist das mit VR-Brille auch so?

Nabend,

Ja du musst von dort schon etwas höher schauen, ähnlich wie in zig Gross Kinos, wo du dann dort auch diesen Eindruck bekommst, wenn du dichter schaust.

Aber diese 1 Reihe hat so schon einen gewissen Reiz, zumal man immer in Liegeposition sitzen kann, dann macht der Winkel gar nichts.

Exakt das zeigt Einem dann die VR Animation schon sehr gut.

Optimal ist es dann in Reihe 2, da dann auch alle Zusatzflächen super gesehen werden können.

Nur ich finde es generell schöner, wenn die Leinwand/Screen immer etwas höher sitzen, als ggf. schon am Fußboden zu kratzen.

ANDY

EDIT

Ja ich muss die Seitenansicht nochmal erneuern (gerade gesehen), da stimmen die Sichtachsen nicht zum Mittelpunkt (ist zu hoch).

Richtig ist :

1 Reihe ca. 19 Grad

2 Reihe ca. 5 Grad

3 Reihe ca. -1,5 Grad

Nabend,

und nochmal eine 360 Grad Ansicht (in 8K Auflösung), was eine Animation von vorn nach hinten (+ über Kopf) darstellt.

Normal sind dann natürlich nicht die Module (schwarz ist etwas grau) Seite + Decke erkennbar, daher der Content schwebt im Raum

in der Realität.

Standbild Animation mit RED lights

Im Laufe der Fertigstellung, gibt es das dann nochmal als 360 Grad Animation (Video auch 8K Auflösung) auf einem anderem Kanal.

ANDY

PS

Ist allerdings noch das alte Rückmotiv enthalten und nicht die richtige Anzahl an Decken LED Elemente.

Nabend,

nochmal eine Dual Umsetzung, einfach irre dieses 4D Cinema

Arled Cinema_autoscaled.jpg

ANDY

Zitat von Holger

Leider geil Andy, leider SEHR SEHR geil...

Danke Holger.

ANDY

Mahlzeit,

ja Apropos Ideen

Weil diese ganze Winkelgeschichte mit den Rahmen u.a. an der Decke ziemlich aufwendig ist zu übertragen, nutze ich jetzt die CAD

Daten aus den Planungen.

Daher das wird 1:1 auf Papier gedruckt und auf die Alu Dibond Platten per Schablone übertragen.

Letzteres dient als Trägermaterial für die optische "Stahlträger" Verkleidung.

Sind die Verbundplatten somit verbaut, kann ich so sehr einfach die Rahmen (kurze Seiten) aufschrauben.

Hier einmal ein Foto davon :

Schablonen aufgeteilt pro Einzelplatte.

Schablone DEcke 1.jpg   Schablone Decke2.jpg

Ebenso dienlich, damit ich alle Stromverbindungen (Tubes etc.) auch richtig setzen kann.

Zudem muss die gesamte Deckenanordnung auch exakt montiert werden, damit die Tubes auf den Seitenflächen (inkl. der weiteren Alu Span Rahmen) ebenso exakt in Flucht läuft später.

Zur Erinnerung, ich möchte das die Tubes später auf einer Linie optisch laufen (Seite/Decke/Seite) und sich auch berühren.

ANDY

Zitat von Siebenton

Was ich toll finde ist das der schon große Raum durch die seitlichen "LED Walls" noch deutlich größer wirkt.

Alles andere als eine enge dunkle Höhle. Super

Nabend,

Danke.

Ja man kann das visuell mit diversen Motiven versehen, dann sitzt du im Garten, schaust in den Himmel oder oder ?

ANDY

Nabend,

und zur Abwechslung ein paar Impressionen vom Bau :

Akustik Rückwand.jpg

Ein Auszug aus zig Plänen im Moment zur Ausführung.

Die gesamte Absorberwand (Rückwand) aus versch. Plattenabsorber mit untersch. Tiefen und Absorbtionseigenschaften.

Allein hier werden 42 Elemente verbaut, was wieder ca. 3 Tonnen Gewicht ergibt.

Die Tiefen betragen zwischen 50 - 125 cm und rechts + links grenzen die seitlicher Absorber dann noch dazu (nicht auf der Zeichnung).

Absorber 1_autoscaled.jpg

Und auch an anderer Stelle (nicht im Kino), wird schon kräftig weiter gearbeitet.

Kleiner Auszug mit weiteren anderen Absorbern.

Absorber 3.jpg  Absorber 2.jpg

Und eine weitere Lieferung ...LED Technik !

LED 1.jpg

Also es wird, dazu tragen nun deutlich mehr Hände im Moment bei.

ANDY

Nabend,

ja im Moment wird fleissig gebaut.

Während weiter die zahlreichen Rahmen im Bau sind, ist auch im Kinoraum nun ein weiterer Fortschritt zu verzeichnen.

Und damit auch jeder Handwerker/Mitarbeiter in etwa eine Vorstellung vom Endergebnis bekommt, habe ich einen Planungsauszug

auf einem Stoff drucken lassen., inkl. Rahmen und Konfektion.

Legende.jpg

Gut zu sehen das auch bereits an der Decke weiter Material verarbeitet wird (Thermohanf in 200 mm Stärke)

Apropos Thermohanf in 200 mm Stärke. Das Material ist top (reizt nicht etc.) nur es zu schneiden ist ein Kampf.

Wirklich funktionieren tut nur eine große Kreissäge (min 100 mm Schnitttiefe) und ein Elektro Fuchsschwanz mit feinem Sägeblatt.

Letzteres ist aber nicht lange haltbar.

Was ich da zuvor im I-Net dazu gesehen haben.... ? Ja viel Fake und klar mit 50 mm Material geht Vieles an Hilfskräften wie "Butter", aber nicht in 200 mm Stärke.

Auch die Industrie Bandsäge hat schnell den Geist verweigert, da das Blatt viel Sägemehl in die Mechanik eingespielt hatte.

Damit ging es quasi wie "Butter", aber so leider nicht haltbar.

In Summe mal eben über 1000 € an Maschinen extra versengt, damit es überhaupt einigermaßen zu schneiden ist.

Im Fazit kompl. unterschätzt das Material.

Zäh wie Kruppstahl...

Derweil ist auch der zweite "Alibi" Balken entstanden (da synchron zum wirklichen Tragbalken).

Balken 2.jpg

Und bedingt der Schablonen Technik konnte der exakte Rahmensitz (für die Deckenrahmen) auch perfekt auf die 3 mm

Aludibondplatten übertragen werden.

Balken 1.jpg

Die Aluverbundplatten werden dann später weiter verkleidet (Mehrschichten, inkl. Nieten usw.), das so der Eindruck eines echten Stahlträger entstehen wird.

Auch dafür sind jetzt ca. 23 qm Platten drauf gegangen. Es läbbert sich überall.

Ebenso werden nun zum Ende der Woche auch die gesamten Platten/Breitbandabsorber auf der Rückwand fertig.

Absorber 8.jpg

Absorber 7.jpg

Und da nun mehr Hände im Spiel sind, braucht es auch mehr Arbeitsgerät

Eine zweite Scherenbühne + Gerüst zieren nun zusätzlich zur Zeit den Raum.

Absorber 6.jpg

Absorber 5.jpg

Alle Absorbergehäuse hinten werden mit zusätzlichen Balken seitlich flankiert verbaut und mit zigfachen Gummimaterial gegen unerwünschte Vibrationen gesichert.

Dazu habe ich ca. ges. 200 lfm 10 mm Gummimaterial in 12 cm Streifen schneiden lassen.

Auch das Material ist zäh.

Verarbeitet mit Sprühkleber übrigens (auch hier geht nur das sehr stark haftende).

Im Prinzip sieht das "Gebilde" hinten wie eine Orgel aus, OT von einigen Leuten bisher.

Ja ich freue mich das es jetzt Schritt für Schritt schneller vorran geht.

Morgen kommen die Lüftungskanäle, Anfang Dez. wird die Decke kompl. mit Lochplatten als Grundbasis noch verkleidet.

Und in der letzten Woche vor Weihnachten wird das 4 to. Podest noch eingebaut.

Soweit erstmal wieder.

ANDY