Coole Lösung und gar nicht teuer!
Vielleicht kannst du das im Grundlagen für Heimkinobauthread bei Materialien ergänzen.
Gibts z.B. bei Amazon
Planungs- und Bauthread - Eagle
-
-
Coole Lösung und gar nicht teuer!
Vielleicht kannst du das im Grundlagen für Heimkinobauthread bei Materialien ergänzen.
Gibts z.B. bei Amazon
…. gibt es auch hier in größeren Mengen.
Bei Amazon kommen die aus England., was bei meiner letzten Bestellung etwas länger gedauert hat.
-
... und weiter geht es:
Leinwand (Zwischenstand 1):
Da aktuell noch die Rahmen rund um meine Leinwand herum fehlen, ich diese aber zur Dimensionierung der Rahmen im finalen Status montiert benötige, habe ich die Montage meiner Leinwand vorgezogen.
Damit während der Bauphase aber nichts passiert, habe ich natürlich das Screen Research Tuch noch nicht montiert.
Vorgabe:
- Schwebende Leinwand
- Kippmöglichkeit zur einfachen Erreichbarkeit der Lautsprecher dahinter
- Einfach Montagemöglichkeit von Targetscheiben zum Ausrichten eines Linienlasers (Mikrofonausrichtung)
Leinwand:
Wie bereits in meinen Basisdaten geschrieben, handelt es sich bei meiner Leinwand um eine Screen Research Clear Pix 4K in 2,40:1und mit einer Bildbreite von 355cm.
Ursprünglich hatte ich eigentlich vorgesehen die Kippmöglichkeit entweder über Liniearantriebe oder über Hydraulikzylinder anzutreiben.
…. camicase … hier sieht man jetzt das ich mich auch mal bremse …
Vor dem Hintergrund das ich aber im Mai fertig sein will, bin ich davon erst einmal abgekommen.
…. Nachrüsten kann ich das noch immer ….
Zur Verdeutlichung der Kippmöglichkeit habe ich auf dem Bild unten zur Abstützung vorerst einen Stempel von Bessey verwendet.
Soweit ich keine elektrische oder hydraulische Kippmöglichkeit mehr umsetze, werde ich für meine Besse Stütze noch eine längere Aufnahmeplatte anfertigen, da sich die Leinwand im gekippten Zustand natürlich leicht durchbiegt.
Leinwand - Arretierung:
Um die Leinwand zu Arretieren, ohne das später Klappergeräusche entstehen können, habe ich lange nach einer Verriegelung gesucht.
Da ich aber leider keine zufriedenstellende gefunden habe, habe ich in den unteren Leinwandabstützungen einfach 8x Neodym-Magnete eingelassen und am Rahmen die Gegenplatten befestigt.
Wenn später alles schwarz gestrichen und mit Adamantium bezogen ist, kommt an dieser Stelle zusätzlich auch noch eine Moosgummiauflage, auch wenn dieses eigentlich nicht notwendig ist.
Die Magnete halten die Leinwand so stark, dass hier nichts klappert.
Info:
Falls sich jemand über meinen seltsamen Podestaufbau wundert ….
Ich habe leider keine Bilder mehr, weshalb ich das auf den vorherigen Seiten auch nichts zeigen konnte, aber mein Podest besteht aus verschiedenen voneinander getrennten Kammern.
Die Kammern direkt unter den Lautsprechern sind mit Beton gefüllt, auf denen liegt Sylomer darauf eine 25mm HDF-Platte.
Die schwarzen sichtbaren Streifen aus Gummi dienen nur um die Einsatzplatten auf Position zu halten bzw. um eine zusätzlich Trennung der Kammern zu erzielen.
Leinwand - Befestigung:
Zur Befestigung habe ich an meiner vorderen Ständerkonstruktion zweit gehobelten Balken von 60x90mm mit M10 Schlossschrauben geschraubt.
Wenn jetzt noch die Rahmen dazu kommen, hängt die Leinwand ca. 72mm vor der eigentlichen Wand und ich kann sie somit bis auf 90° aufklappen.
Die Leinwand selber habe ich mit Häfele-Scharniere montiert, die ich weiter unten noch vorstellen werde.
In Summe habe ich 4x Scharniere verwendet und diese mit 8x M6 Schrauben in Flanschmuttern verschraubt.
Das zusätzliche Loch in der Mitte dient nur zur Ausrichtung bei der Montage.
Die Ständerkonstruktion für die Leinwand ist übrigens freistehend, unabhängig von meiner eigentlichen Ständerkonstruktion und auch die Podestbereiche für die Abstützungen haben keine Verbindung mit den Aufstandsflächen meiner Lautsprecher.
Leinwand – Scharniere:
Bezüglich der Scharniere habe ich etwas länger gesucht, da ich welche haben wollte die nicht klappern und auch im geklappten Zustand nicht zu viel Spiel haben.
Fündig geworden bin ich bei Häfele mit dem "SUS-304".
Hierbei handelt es sich um ein Schwerlastscharnier, welches eigentlich pro Scharnier eine Tragkraft von 80kg hat.
Beide Scharnierhälften laufen butterweich in einer Buchse die überhaupt kein Spiel hat und das Scharnier selbst auf 45° stehen lässt.
Vorteil am Rande …
Die Dicke der Scharnierplatten und die Bohrungen haben die gleichen Abmessungen und Abstände wie die Originalmontageplatten von Screen Research.
Ich fertige mir hier noch eine Montagehilfe, damit ich später beim Einhängen der Leinwand diese einfach in die Scharniere hängen kann (wie bei der Originalplatte) und nach der Verschraubung ich entferne, damit sich das Scharnier bewegen kann
… aufgrund der Begrenzung der Bildanzahl geht es gleich weiter….
-
Wie immer, ein Genus fürs Auge.
-
... und weiter geht es:
Leinwand (Zwischenstand 3 – Rahmenbau fasst abgeschlossen):
Mit gestern Abend habe ich nun auch die Rahmen rund um meine Leinwand fertiggestellt sowie die Rahmen meiner hinteren ATMOS-Lautsprecher fertiggestellt.
Somit bin ich nun fast fertig mit dem Rahmenbau und es wird der von mir gewünschte Schwebezustand der Leinwand deutlicher.
Aktuell fehlen mir jetzt nur noch drei Rahmen die am Ende meine Hushbox verkleiden.
Die Rahmen rund um meine Leinwand sind wieder etwas anders gebaut als meine Seiten- und Deckenrahmen.
Da ich bei meinen Seiten- und Deckenrahmen jeweils alle ca. 60cm eine Montagebefestigung setzen konnte (KEKU-Halter u. Button-fix - 8x pro Rahmen), bei meinen Rahmen allerdings nur vier und diese mit einer längeren Spannweite, habe ich die Rahmen etwas verwindungssteifer gebaut.
Vor diesem Hintergrund haben alle Rahmen eine zusätzliche Aussteifung bekommen und die mittleren Spannten habe ich nicht in 20mm sondern in 50mm ausgeführt.
Da ich zum späteren Lösen hier auch einfach die Leinwand nach oben umlegen und direkt von hinten die Rahmen aus den KEKU-Haltern drück kann, konnte ich auch den Spalt zwischen den Rahmen auch noch einmal verkleinern.
Übrigens falls auf den Bildern der Eindruck entstehen sollte, dass die Rahmen in einzelnen Bereichen eventuell auf Holz aufliegen, so kann ich hier sagen, dass diese nicht der Fall ist.
Alle Rahmen haben sowohl zur angrenzenden Konstruktion als auch zu anliegenden Rahmen einen Abstand von 2mm.
INFO:
... keine Sorge .... bei den Flecken an der Wand handelt es sich nicht um Schimmel.
In diesem Kellerraum war am Anfang ein Bereich abgemauert in welchem schon Pooltechnik installiert war, weshalb ich hier auch einen Wasseranschluss (blauer Anschluss - Kaltwasser Kunststoffrohr) und einen hier nicht sichtbaren Abfluss habe.
Die nicht tragenden Wände habe ich am Anfang einfach abgerissen und den angebrochenen Putz nur notdürftig abgerieben.
.... darüber hinaus habe ich ein wenig unbedacht den Nevellierestrich reingepumpt. ...
.... Schande auf mein Haupt ... Rahmenbau – ATMOS-Lautsprecher:
Von meinen sechs ATMOS-Lautsprecher habe ich die Abdeckrahmen der vorderen Lautsprecher ja bereits mit meinen Deckenrahmen gezeigt.
Mittlerweile habe ich jetzt auch von den hinteren vier ATMOS-Lautsprecher die Rahmen fertiggestellt.
INFO:
Falls sich jemand jetzt wundern sollte über den großen Abstand zu den Diffusoren …
Wie ich bereits geschrieben haben kommt im hinteren Deckenbereich keine Rahmen an die Decke sondern Stoffspannleisten, da in diesem Raumbereich, entgegen des Kellerbereich unter meinem Anbau, die Decke etwas niedriger ist.
Die Stoffspannrahmen haben eine Höhe von ca. 13mm, womit vom aktuell sichtbaren Spalt zwischen Diffusor und Decke, dann noch ca. 8mm übrig bleiben.
Um diesen optisch zu verringern, kommt nach der Bespannung der Rahmen auf der Rückseite noch ein schwarzes Quellband, das den Spalt optisch schließen wird.
Teppichboden:
Falls es jemanden interessiert welcher Teppichboden in mein Kino reinkommt ….
Nach längerem Bemustern habe ich mich für schwarzen Velours von Vorwerk (Typ: Modena 9A07) entschieden.
Den Teppich kenne ich noch aus meiner Zeit als Architekt und wird eigentlich auch eher im Office gelegt.
Ich war auch sehr erstaunt darüber, dass Vorwerk den Teppich auch nach 15 Jahren noch immer im Programm hat.
Er ist mit ca. 45, -- €/ m² nicht der teuerste, in 4m und 5m erhältlich und hat gegenüber anderen Teppichen (die ich bemustert hatte) eine zusätzliche Gewebeschicht von ca. 2mm, wodurch das Laufgefühl etwas angenehmer ist.
Darüber hinaus hat er auch nicht da typische kippen der Fasern wie bei Hochflor, was mich immer irgendwie unruhig macht .... da kommt der Monk ... und ich will dauernd in eine Richtung saugen ....
Nächste Schritte:
Aufgrund von Platzproblemen muss ich jetzt erst einmal alle 25mm HDF-Platten für meine Subwoofer zuschneiden, um dann meine Hushbox endlich zu finalisieren und zu schließen.
Dann kann ich auch endlich das Port Hole von DT im eingebauten Zustand zeigen
-
… hier geht es weiter…
In weiterer Folge Fräse ich dann mit einem Bündigfräser mit Wendeplatten die notwendigen Öffnungen aus.
INFO:
Ich verwende soweit es möglich ist immer Wendeplattenfräser, die zwar in der Anschaffung teurer sind, wenn man viel fräst sich aber schnell rechnen.
Als letztes fräse ich dann noch die Kannten mit einem Halbrundfräser ab.
Hier sieht man jetzt den finalen Stand aller Aussteifungen.
Info:
Es gibt noch zwei zusätzliche Aussteifungen, die ich aber erst später zeigen werde.
Verkleben und Verschrauben der Aussteifung – Schritt 3:
Die zuvor gefrästen Versteifungen verleime und verschraube ich dann im letzten Schritt.
Pro Subwoofer kommen später jeweils 2x dieser Matrixversteifungen in das Gehäuse rein:
Anmerkung:
Ich baue schon immer solche Matrixversteifungen in meine Gehäuse ein, auch wenn ich bei diesen Subwoofer mich noch sehr zurückgehalten habe.
Auf die Spitze habe ich das mal bei zwei Gehäuse für 2x 18“ JBL Chassis getrieben, bei denen die aus dem CAR-Sektor stammenden Chassis, ein Gehäusevolumen von über 660 ltr. netto benötigten.
…. Danke an Markus für die Hilfe beim damaligen Umzug !!!!
…(ist ein sehr altes Bild ….)
…. Die nächsten Baubilder folgen nach der jeweiligen Fertigstellung.
-
Immer wieder toll anzusehen, wie man sich in so einem Hobby verwirklichen bzw. ausleben kann!!
Hab auch die Scanspeak 32W/4878T00 für meine 8 subs verwendet, aber wohl nicht mit so einem Aufwand wie Du gebaut 😊
Wie die Zeit vergeht, war vor 7 Jahren….
DSC_0002_43.jpgDSC_0003_30.jpgDSC_0003_41.jpgDSC_0002_44.jpgDSC_0003_38.jpg
-
Alles anzeigen
Immer wieder toll anzusehen, wie man sich in so einem Hobby verwirklichen bzw. ausleben kann!!
Hab auch die Scanspeak 32W/4878T00 für meine 8 subs verwendet, aber wohl nicht mit so einem Aufwand wie Du gebaut 😊
Wie die Zeit vergeht, war vor 7 Jahren….
DSC_0002_43.jpgDSC_0003_30.jpgDSC_0003_41.jpgDSC_0002_44.jpgDSC_0003_38.jpg
.... aber bitte ... ich glaube wir beide nehmen uns im Aufwand wirklich nichts.
Vor allem Deine Versteifungen sehen auch wirklich schön aus.
Das Nuten der Kanten wie Du sie gemacht hast habe ich mir am Anfang auch überlegt, bin aber davon abgekommen, da ich zur Stabilität bei MDF nicht so großes Vertrauen habe wie bei Multiplex.
Warum hast Du denn eigentlich damals bei der Chassis-Befestigung Einschlagmuttern verwendet und keine Flanschmuttern?
Über diese Einschlagmuttern habe ich mich in der Vergangenheit so oft geärgert, vor allem kann ich schon gar nicht mehr zählen wie oft mir diese durchgerutscht sind, wenn ich später die Chassis wieder rausnehmen musste.
-
Ja im nachhinein ist man schlauer
Beim 1. hatte ich auch das Problem, dass mir so eine Einschlagmutter durchgegangen ist.
deshalb habe ich dann alle Einschlagmuttern zusätzlich mit einer Schraube fixiert.
Warum ich keine Flanschmuttern genommen haben, kann ich ehrlichweise gar nicht mehr sagen
Jetzt mitmachen!
Sie haben noch kein Benutzerkonto auf unserer Seite? Registrieren Sie sich kostenlos und nehmen Sie an unserer Community teil!
